Les billes en céramique sont élaborées à partir d’oxydes minéraux par électrofusion.
Leur structure interne se caractérise par une phase cristalline de zircone, étroitement imbriquée dans une phase vitreuse de silice. Cette combinaison allie une dureté élevée à une haute résistance à l’impact.
Le traitement des moules par projection de ces billes permet un nettoyage rapide et à faible coût, tout en n’altérant pas les surfaces et arêtes traitées. En outre, l’utilisation des billes en céramique pour les opérations de traitement de surface garantit une sécurité, un confort, et une efficacité maximale.

Avantages liés à l’utilisation des microbilles en céramique

    • Très grande résistance au choc.
    • Empoussièrement très faible.
    • Rugosité régulière.
    • Faible incrustation.
    • Absence de toute pollution métallique (Fe 2 O 3 : 0,1 % max.)
    • Profondeur de métal plastifié élevée.

Les moyens de projection sont les suivants :

    • Air comprimé, voie sèche et voie humide.
    • Turbine.

Domaines d’applications

Elles sont destinées aux traitements de surface en aciers inoxydables, en métaux non ferreux, et en matériaux composites, pour des applications tels que :

    • le nettoyage
    • l’ébavurage
    • le satinage

Propriétés des microbilles en céramique :
Composition chimique
ZrO2	68%
Phase vitreuse	32%
Propriétés physiques
Densité (g/cm³)	3,76
Densité apparente (kg/l)	2,3
Micro Dureté Vickers (Gpa)	7 à 9 sous 500g
Dureté (Rockwell - HRC)	50 à 65

Avantages liés à l’utilisation des microbilles en verre

Les microbilles en verre sont peu coûteuses, mais leur durée de vie est plus faible que celle des billes en céramique :
- Elles présentent une dureté inférieure à celle des billes en céramique, ce qui peut convenir pour le traitement de surfaces délicates par exemple.
- C’est un produit recyclable

Domaines d’applications

Elles sont destinées aux traitements de surface en aciers inoxydables, en métaux non ferreux, et en matériaux composites, pour des applications tels que :

- nettoyage

- l'ébavurage

- le satinage.

Elles sont également utilisées pour les applications qui ne sont pas soumises à de gros chocs mécaniques et thermiques, telles que la fabrication de roulements à billes de haute précision, d'appareils de mesure et de contrôle (débitmètre, …), la fermeture de cartouches d'encres, ainsi que pour de nombreuses autres applications dans l'optique et l'industrie pharmaceutique.

Propriétés des microbilles en verre :
Composition chimique
0,4 - 0,8 mm		0,8 - 2,0 mm
SiOz	70 - 74 %	SiOz	60 - 70 %
NazO	10 - 15 %	NazO	12 - 18 %
CaO	7 - 11 %	CaO	15 - 20 %
Al2O3	0,5 - 2 %	Al2O3	1 - 5 %
MgO	3 - 5 %	MgO	1 - 4 %
Propriétés physiques
Densité (g/cm³)		2,5
Densité apparente (kg/l)		1,6
Indice de réflextion		1,51
Température de déformation (°C)		680
Dureté (Rockwell - HRC)		47
Dureté (Mohs)		5-6
Conductivité thermique		0,837 W/mK à 0ºC 1,507 W/mK à 500ºC

Les microbilles en verre sont disponibles en différentes granulométries (des diamètres spécifiques peuvent être conçus à la demande)
Diamètres standards (en mm)
0,2 - 0,4	1,2 - 1,4
0,4 - 0,6	1,4 - 1,6
0,6 - 0,8	1,6 - 1,8
0,8 - 1,0	1,8 - 2,0
1,0 - 1,2	2,2 - 2,4